压纹机砼搅拌机自动打孔机设备

2020-02-01 19:33栏目:公司简介
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  螺旋风管加工安装方案 一、工程概况 **机场新航站楼通风空调工程的通风管道采用部分单壁螺旋风管送部分新风,在三层浮云吊顶内及14.5米板上采用大量双壁螺旋风管送冷热风。本工程共加工安装螺旋钢管的 7000M2 ,具体位置见下表 规 格 安 装 位 置 数 量(米) I 段 II 段 III 段 1800 双 14.5 米板 200 1600 双 三层及 14.5 米板 250 1400 250 1200 双 地下室及三层 920 55 920 1000 双 三层 50 800 双 地下室 65 35 160 400 双 首层 175 175 600 双 首层 350 2000 单 地下室 171 350 单 地下室及 14.5 米板 160 1000 单 地下室及竖井 23 33 500 单 地下室及竖井 150 300 单 地下室及竖井 120 460 450 单 地下室及竖井 65 800 单 竖井 100 二、编制依据及技术要求 (一)编制依据 **国际机场新航站楼设计图纸 《施工图纸会审记录》 《通风与空调施工验收规范》(GB50243-97) 《北京市建筑安装分项施工工艺规程》(DBJ01-29-96)第三分册 《单壁螺旋风管招标文件》 《双壁螺旋风管招标文件》 《建筑设备施工安装通用图集》 (二)技术要求 1.单壁螺旋风管必须有产品合格证及产品清单,经监理验收通过后方可使用。现场加工的双壁螺旋风管要先做样板,样板经四方验收后方可大批量加工,每批加工均需验收通过方可安装使用。 2.单壁螺旋风管直径=600mm 采用芯管插接加自攻螺丝连接方式,直径600mm 采用角铁法兰连接。 3.双壁螺旋风管直径650mm 采用机械法兰连接,直径=650mm 采用角铁法兰连接。 三、施工工艺与方法 (一)螺旋风管制作工艺 1.单壁螺旋风管制作一般规定 1.1、单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板,砼搅拌机其镀锌层双面厚度应符合下表要求 镀锌板厚度(MM) 双层镀锌板层厚度(G/M 2 ) 0.5 180 0.6 220 0.8 220 1.0 270 1.2 270 1.6 270 1.2、镀锌板厚度 外层管外径(MM) 镀锌板厚度(MM) 300 0.5 301~600 0.6 601~800 0.8 801~1300 1.0 1301~1600 1.2 1600 1.6 2.双壁螺旋风管制作一般规定 2.1 外层螺旋风管镀锌板为热镀锌板,其镀锌层双面厚度,外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。 2.2 内层板为 0.55mm 厚的穿孔镀锌板,穿孔率应在 30%以上。 2.3 中间保温层采用=25 容重为 32KG/M3 的玻璃棉做保温吸音,外贴炭化无纺布。 (1)单壁螺旋风管制作 钢带架上装好成卷的薄钢带,薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分,成型工作头(专用模具)使通风管道按规定的管径锁缝成形。自动打孔机设备成型螺旋管沿成品架不断加工,向前延长,移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。然后从成品保上卸下放至成品区,按系统编好号。 (2)双壁螺旋风管制作 a.双壁螺旋风管直管制作与保温 制作分加工外管和加工内管两部分进行。外管为镀锌钢板螺旋风管,内管为打孔型螺旋管,其加工方法同单壁螺旋管。将碳化 32K 保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕,套在所需长度的冲孔内管外侧,自动打孔机设备然后缓慢插入外管。将外管先去毛边,后套上法兰并翻边 10~15mm。将内外层管口对齐,并将多余出的玻璃棉切齐。内层打孔管必须短于外层螺旋风管 1-3 公分。 b.双壁螺旋风管弯头部分 首先展开所需管径大小度数。镀锌板和冲孔板下料完成后,卷圆、点焊、折边、组装成型弯头。成型后依管径大小、度数切割玻璃棉并预留 3-5 公分宽度,并将玻璃棉部分除去,留下碳化无纺布部分。这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出。固定于冲孔板的成型弯头上,完成后套入外层成型弯头内。对于口径大于1250 的弯头,因怕施工中的碰撞,双层管万一凹陷不好处理,所以在咬口连接处采用点焊,并内外刷漆防止镀锌层氧化。 c.双层螺旋风管的三通部分 首先在双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、位置定好,用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除,将支管三通嘴子用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上。见附图 1(因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面,因而固定前必须用透明胶带将此断面阻隔,玻璃棉屑就不会被吹出。)完成后将外层平板插嘴套入内层,并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品。这种在主管上的开口组合,保证工程精度,降低了制造成本,同时减少了泄漏环节。 (二)运输 1.单壁螺旋风管运输 单壁螺旋风管大部分集中在地下一层及五个竖井内。由厂家加工后运至 II-5 首层,安装人员进行二次搬运。自动打孔机设备最远运输距离为:水平运输距离 324米,垂直运输距离 6 米。用?12的钢丝绳系住风管吊运到西侧地下车道,从地下车道人工搬运至各个竖井。 2.双壁螺旋风管运输 双壁螺旋风管由国样厂家进行现场加工,加工地点在 III-9 首层锤头处,距离安装地点较远。14.5 米板上的1600 双壁螺旋风管上水平最远运输距离 729 米,砼搅拌机垂直运输距离 15 米。I 段北指廊自加工地点运至安装地点水平运输 3.5 公里,垂直运输距离 20 米。在 14.5 米板上的双壁螺旋风管直大且较重,因此对施工运输造成一定困难,特对其运输做如下说明: (1).将要安装在 14.5 米板上 S-T/29-60 轴及 P-Q/29-60 轴之间的双壁旋风管用小车由加工场地通过首层 78-79 轴间专用通道运至首层室外地面 71-72 轴处,并在该位置设 8 吨吊车将双壁螺旋风管吊至二层,再在二层利用小车将风管运至 P-T/29-60 轴间的中央大厅,在中央大厅的53-54/P-Q 轴、53-54/S-T 轴、43-44/S-T 轴、33-34/P-Q 轴、33-34/S-T 轴分别设立龙门架(龙门架见图二),将风管利用 2 吨倒链(链长 15 米)吊至14.5 米板上,由于在 S-T/29-60 轴及 P-Q/29-60 轴之间双壁旋风管支架已制作安装完,不能使用小车运输,所以到达 14.5 米板后只能由人工搬运至安装地点施工。 (2)将安装在 14.5 米上 29-54/U-V 轴间的双壁螺旋风管同样用小车由加工场地通过首层78-79轴间专用通道运至首层室外地面34-35轴,50-51轴处,利用 8 吨吊车将风管吊至二层,在二层该两轴线间分别设立龙门架(龙门架见图二),利用 2 吨倒链将风管吊至 14.5 米板上,到达 14.5 米板后由人工进行搬运到安装位置。 (3)将安装在 14.5 米板上 29-54/T-V 间机房墙西侧及三层 54-69/U-V轴间、20-29/U-V 轴间浮云吊顶内双壁螺旋风管同样用小车或卡车由加工场地通过首层78-79 轴间专用通道运至首层室外地面71-72轴、24-25轴处,并在该位置设 8 吨吊车将双壁螺旋风管吊至二层,需要向 14.5 米板上运输的螺旋风管利用在 70-71/V-W 设立的龙门架将风管吊至三层,然后利用小车水平运输至 54/U-V,利用在 54/U-V 轴处设立的龙门架(见图一)将风管吊至 14.5 板上,然后由人工运至安装位置施工。由于1800 双壁螺旋风管距地 4 米,且风管较重,利用钢屋架作为吊点,将风管在地面联接成长9 米的管段利用两个 3 吨倒链(链长 15 米)将风管吊到支架上安装。 在三层 20-29/U-V 轴间浮云吊顶内安装的双壁螺旋风管,在 24-25 轴处利用 8 吨吊车将风管吊至二层,再在二层 V/24-25 轴处立龙门架将风管吊至三层。由于在 54-69/U-V 轴间、20-29/U-V 轴间浮云吊顶内安装的双壁螺旋风管联接成长 6 米的管段,压纹机在浮云吊顶的钢结构槽钢上设置两个吊点(间距为 6 米),利用两个 2 吨倒链(链长 15 米)起吊到风管吊架上。(吊装示意图见图三) (4)在地下室的双壁螺旋风管直径较小,进行人工搬运即可。其最远点水平运输距离 630 米,垂直运输距离 6 米(见图一双虚线/X 轴挑檐外吊装的600 的双壁螺旋风管由加工场地用小车通过 78-79 轴专用通道运至室外地面,在利用倒链将风管单节吊至安装高度安装。 (6)楼外运输距离较远时使用卡车,由于三层及 14.5 米板上的螺旋风管要使用卡车、吊车运输,所以要求厂家在交货时每批要具备一定的数量,以免使用过多台班。 (7)运输方式受力计算: ?钢丝绳受力计算:钢丝绳规格为 6?37-10 以起吊风管的最大规格1800、9m/节的双壁螺旋风管验算钢丝绳的拉力: 风管重量:由厂家提供的数据可知:1800 单米净重 126Kg 风管总重量为 126?9=1134(Kg) 2F=G F=G/2=1134/2=567(Kg) 由《建筑施工安全技术手册》查钢丝绳容许拉力为[Fg]=aFg/k 由表 3-110 查当 6?37-10 钢绳最小公称抗拉强度 1400N/mm2 时,钢丝绳破坏断力总和 Fg=5000Kg 由表 3-113 查钢丝绳破坏断力换算系数 a=0.82 由表 3-114查钢丝绳安全系数 k=5.5 钢丝绳容许拉力为[Fg]=0.82?5000/5.5=745Kg F=567Kg《745kN 可以选用 6?3-10钢丝绳 ?龙门架 12#槽钢 把龙门架看成简支梁,受力图、弯矩图如下: P按最大规格1800 双、3m/节验算 P=126?3?9.8=3704(N) 槽钢最大弯矩 M=Ra1/2=P1/4 最大应力为?=M/Wz 查表得 12# 槽钢抗弯截面系数 Wz=57.7cm3 ?=pl/4Wz=(3.704?10 3 ?400)/4?57.7) =6419.4N/cm 2 普通碳钢许用应力为[?]=306MN/m 2 =3060000N/cm 2 ?《[?] 所选槽钢安全。 ?龙门架立柱稳定性计算 立柱受力图如下: 立柱临界力为Plj=л 2 EI/0.71 2 E弹性模量,碳钢E=196-216GN/m 2 I惯性矩,DN100×4 的惯性矩I=176.44×10 -8 m Plj=(3.14 2 ?200?176.44?10 -8 ?10 9 )/(0.7?12 2 ) =34516.4N = 3522Kg P=Ra=1/2G=189Kg P《Plj 立柱稳定性良好 (二)脚手架搭设 由于安装在三层浮云吊顶内的风管正下方为步道,砼搅拌机给风管安装施工造成一定困难,为保证施工安全及保护已安装设备,需在步道上方搭设可移 动操作平台,移动平台采用两架门型手架平台分立在步道两侧,在两门型脚手架上分别满铺脚手板,再在两架之间(即步道上方)满铺脚手板,两层脚手板要绑扎牢固。(可移动操作平台示意图见图十一) II 段-5安装在浮云吊顶内的风管下方为由首层直通三层的大楼梯和扶梯,现扶梯已安装完成,在此处吊装风管困难很大,需由土建单位协助搭设满堂红脚手架平台,并做好扶梯保护网。脚手架平台搭设面积为 250平方米。 (三)风管安装 1.单壁螺旋风管吊装 单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍。具体安装要求见下表及附图四一(1) 螺旋风管规格(mm) 扁钢带箍材料规格(mm) 吊杆规格(mm) 500 25?3 10 1500-1700 30?3 10 1700-2000 40?3 12 由于2000 单壁螺旋风管标高为-2.50 米,而地下室楼板厚 300mm,风管顶部距顶板为 200mm,无法使用吊带安装,吊架形式见附图四一(2)。打膨螺栓前需先进行探测,避开予应力筋后方可打眼,吊架间距为 2 米。 2.双壁螺旋风管吊装 地下室1200, 800 螺旋风管采用吊带形式见图五,其吊杆与予埋铁连接方式见图六。三层吊装螺旋风管亦采用吊带形式。根据浮云吊顶图,吊杆在槽钢上的连接采用喜利得吊架,方式如图七。吊带形式具体安装要求见下表。 管径(mm) 吊架间距(m) 吊带规格 (宽×厚) 吊带形式 吊杆规格 浮云吊顶内() 普通吊顶内(英寸) 1800-1400 1.5 38×1.6 双吊 ∮16 1/2 1200-1000 1.5 38×1.3 双吊 ∮16 1/2 800-600 2.8 43×1.0 单吊 ∮16 3/8 400-300 1.5-2.8 43×0.8 单吊 ∮16 3/8 200 1.5-2.8 43×0.6 单吊 ∮16 3/8 在三层浮云吊顶内安装的风管支管吊点无法在 10#槽钢及工字钢上直接生根,需在两槽钢或工字钢梁间搭接 10#槽钢,再在自搭接的槽钢上设置吊杆,搭接槽钢固定与风管吊点固定方式相同。(槽钢搭接形式见附图十二)搭接所需槽钢数量如下: 槽钢 单位 I 段 II 段 III 段 10# 米 160 110 160 3.双壁螺旋风管落地安装 双壁螺旋风管落地安装固定支架形式详图(设 212/II),与屋面板直接接触的 200mm 长槽钢用 2 个 M8 膨胀螺栓固定。打膨胀螺栓时先用探筋仪探筋,确定无予应力筋后方可打眼。风管支架底座间距不大于 2.25 米。圆形风管管径由大变小,为保证风管标高水平,支架型钢上表面标高应相应提高。直径为1800 的双壁螺旋风管落地支架图及其做法见图(设 225/II)。 4.芯管插接加自攻螺丝的形式见附图八,风管插接长度和自攻螺丝最少数量必须符合下表。 风管直径(mm) 插入最少长度(mm) 自 攻 螺 丝 最 少 数(个) 芯管误差(mm) 风管误差(mm) 120 60 3 -3-4 -10 120-300 80 4 -3-4 -10 300-400 100 4 -4-5 -20 400-600 100 6 -4-5 -20 5.角铁法兰连接见图九,法兰垫料采用密封胶条,法兰风管采用M8?25 的镀锌螺栓连接,双壁螺旋风管法兰连接采用在风管内加套内套管,内套管顺风向插接(连接形式见图九-2)。法兰垫料、连接螺栓、内套管由厂家配带。 五、质量保证措施 1.风管制作前,要检查材料的质量是否合格,有无合格证或质量鉴定文件,进行外观检查,应符合下列要求: A.内管加工 (1)镀锌钢板带表面应平整,厚度均匀,不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 (2)型钢应该等型、均匀,不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。 (3)风管与角钢法兰连接,可采用翻边木螺丝连接,连接部位应在法兰外侧;翻边尺寸应为 6-9MM,翻边应平整,不得有孔洞。 (4)风管咬口缝均采用单咬口。 B.风管法兰加工 (1)加工法兰时,一般情况下,其内径比风管外径略大 2-3MM;法兰表面要平整。 (2)风管法兰螺栓孔直径应比连接螺栓直径大 2MM,螺栓及铆钉的间距不应大于 150MM。 (3)螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢中心,孔的排列要使圆法兰任意旋转时,螺栓孔都能对准。 (4)镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。 圆形风管直径(MM) 用料规格 >500-1250 L40×4 >1250-2000 L50×4 2.风管安装前,先按风管路走向、定位及支吊架位置弹线,焊接支吊架型钢进场前须除锈、刷防锈漆两道。 3.大管径弯头应在 45 0 角方向上设一支吊架,三通、四通及距风管末端 0.5 米处均应设支吊架。支吊架不能设在风口、阀门处,不能影响阀门的操作。 4.各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内,双壁螺旋风管内套管严禁反风向插接。 5.法兰连接应平行、严密,垫料不得突出。法兰螺栓拧紧,螺母方向一致,螺栓顺风向穿过螺孔。 6.风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm。必须先进行样板安装,经监理检验通过后方可进行大面积施工。 六、成品保护措施 1.施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。 2.保温材料一定存入库内,防止被雨淋或水浸湿。 3.各类小型元件及零部件应指定专人负责入库妥善保管。 4.对成品有意损坏的要给予处罚。 5.对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拖、碰、压,防止损坏。 6.风管安装后,要在有人经常通行的地段需将风管做防护以防止碰撞和划损。运输风管时要轻拿轻放,保护风管成品外观不受损伤。 7.风管运输时要轻拿轻放,保护成品风管不受损坏。 七、安全消防措施 1.操作机械设备时要专心,手与转动轴要保持安全距离。 2.建立健全消防组织,消防工作要做到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。 3.严格执行现场用火制度,主动接受土建消防人员检查,电气焊用火前应先办理用火手续,并设专人看火,看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气,以放易然易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止使用明火作业。 4.仓库、料场应配备足够的消防器材,执行 24 小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消防栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。 5.加工现场冬季用电炉取暖。 6.加工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定,尤其是在加工现场严禁吸烟。 7.搬运时,要听从统一指挥,压纹机不得擅自采取行动。 8.起吊风管时,严禁人员在被起吊风管下方站立,风管上严禁站人。 9.安装好的风管不得用做支撑或放脚手板,不得踏压。 10.仔细检查脚手架牢固后方可上人,高空作业人中员必须系安全带,安全带须悬挂在牢固可靠处。 11.起吊管时先检查风管内有无重物,以防坠物伤人。 12.预留洞口应加临时防护。 13.发现钢丝股间有大量的油挤出,应立即停吊查明原因,更换钢丝绳。 14.吊装风管时不允许把钢丝直接绑扎在风管外表面上,应对风管外表面进行保护。 15.吊装风管应轻吊轻放,严禁野蛮操作,损伤风管外表面及其管段端部。 八、环保与文明施工措施 1.加工现场管理要统一布置,统一安排,要有平面布置,各段分区负责,贴在加工现场。 2.工长交底必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实或行的具体措施书面交底。 3.对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象,要严格按要求办,做到规矩整齐。 4.加工操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽,保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。 5.加工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响地区景观。 6.对现场垃圾的清理,应采用容器吊运,不得随意抛洒。 7.对加工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。 8.加工现场的环保工作应有专人负责。压纹机 9.对加工人员应进行环保宣传教育并进行考核,同时做到记录。 10.双壁螺旋风管安装时要注意不得将保温消音内衬玻璃的碳化层损坏,如有损坏应采取补救措施,以免玻璃纤维随空气的流动飘散,破坏空气的质量。 11.施工后要做到工完场清,不得将废弃的材料乱扔乱放,要将多余的螺旋螺母收回,不得随地抛弃。

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